FDS (continuous)

Operation

• Compliance with the most stringent BSL 3 – BSL 4 / SIL 3 containment requirements
• Steam or all-electric
• Equipped with a high-performance energy recovery section to significantly reduce energy consumption and limit the OPEX budget
• Recommended daily operation: up to 16 hours per day

• Principe de fonctionnement 

Avant l’admission des effluents contaminés dans le décontaminateur, celui-ci fonctionne avec de l’eau issue du bac de lancement jusqu’à stabilisation des valeurs de débit et de la température de traitement.

Après stabilisation, les effluents sont envoyés dans le système de décontamination, chauffés jusqu’à la température de traitement requise pendant le temps spécifié puis rejetés à l’égout.

En cas de perte de la consigne de traitement ou de la valeur de chambrage (mesurée par le débitmètre), le décontaminateur effectue automatiquement la déviation des effluents vers la cuve de stockage. Le système bascule ensuite automatiquement en cycle de sanitation et, si nécessaire, en cycle de lavage.

Après une sanitation réussie et si un traitement des effluents est requis, le système redémarre automatiquement un cycle de décontamination.

En fin de cycle de décontamination, la machine lance un cycle de sanitation puis, un cycle de lavage si nécessaire

Le système est intégralement décontaminé et est prêt pour un nouveau cycle de décontamination

• Totalement automatisé, la supervision pilote chaque étape (de la collecte du liquide contaminé au rejet du liquide décontaminé) pour un fonctionnement sécurisé et une traçabilité totale.  Les cycles sont gérés par PLC et sont contrôlés via un écran tactile situé en façade de l’armoire électrique

• Unité testée et pré-validée dans notre usine avant expédition pour un temps d’installation et de mise en production réduits et un fonctionnement optimal chez nos clients

Conception

• Containment of contaminated effluent by strict safety devices (adapted to all BSL levels)
• Tubular design for continuous treatment, enabling large volumes of effluent to be decontaminated in very short times
• Reduced footprint for easy integration of the equipment into its environment and easy access for maintenance.
• Delivered on a one-piece skid for short commissioning times
• Patented heating technology
• Energy recovery section (saves 80% of thermal energy used)
• Materials chosen according to the aggressiveness of the agents present in the effluent (high chloride resistance)
• Fully automated operation: PLC-controlled cycles (level control for automatic start/stop, CIP and sterilization cycles) and recordings
• Fully instrumented system (temperature sensor, flowmeter, pressure and level transmitters, valves)
• Compliance with European or American standards

Options

• Storage tank
• Design in special steels for chloride resistance
• ATEX design
• SIL safety chain
• In-line grinding system
• Sample valve
• Access platform
• Adaptation to all types of customer automation requirements (Hardware / Software)
• Documentation package according to required traceability level
• Other options available to tailor equipment to your specific needs and specification requirements