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Fabrication et tests en usine

Parce qu’un système bien construit signifie une validation rapide et un time to market réduit pour vos produits, toutes nos équipes accordent une importance particulière à cette étape en apportant rigueur, qualité et contrôle dans toutes les étapes de la fabrication, de la réception des composants à la phase de tests en usines en passant bien entendu par la fabrication des ensembles et le montage des skids.

Nos sites de production

Fabricant : un métier qui se décline depuis 1936 dans l’histoire d’ACTINI. Acteur incontournable dans la fabrication d’équipements de traitement thermique, le groupe ACTINI dispose de trois unités de production : deux en Europe et une aux Etats-Unis.

Atelier de fabrication des échangeurs, zones de passivation, de montage électrique et d’assemblage permettent à nos machines de prendre forme. Qu’il s’agisse d’équipements standards ou sur mesure, notre système d’assurance qualité vous garantira la réalisation de votre commande selon les bonnes pratiques de fabrication et la conformité de votre équipement à vos attentes et cahiers des charges.

Fabrication et assemblage

  • Qualifications soudeurs
  • Soudage orbital
  • Soudage TIG/MAG
  • Polissage mécanique
  • Ra contrôlé
  • Polissage miroir
  • Automatisation / contrôle de processus
  • Conformité des fabrications à l’assurance qualité : traçabilité matériel, contrôle endoscopique, CND, radiographie
  • Certification ISO 9001 V2015

Tests en usine (FAT)

A la fin de la fabrication, tous nos équipements sont testés en usine avant expédition pour s’assurer de leur conformité au cahier des charges et valider leur performance. Cette vérification comprend les étapes suivantes :

  • Pre-FAT
  • Vérification conformité machine aux cahier des charges
  • FAT clients sur la base des protocoles FAT
    • FAT statiques
    • FAT dynamiques
    • Thermal mapping
  • Validation documentaire