Programme de traitement
135°C pendant 2 minutes (ajustable selon cahier des charges) (germes conventionnels ou non conventionnels)) F0 de 25 à 50 selon les niveaux de sécurité requis
FDS (Continu)
Modèle : FDS (continu)
Capacité : de 2.500 à plus de 190.000 litres par jour
Technologie : Continu
Energie : Electricité ou vapeur
Conception : Standard ou custom
Description :
Nos systèmes en continu (FDS) brevetés sont disponibles en version standard ou complètement custom. Notre large gamme de capacités vous permettra de décontaminer de 500 à 12.000 litres d’effluents par heure soit de 2.500 à plus de 190.000 litres d’effluents par jour.
ACTINI a conçu et optimisé ses décontaminateurs en continu pour pouvoir les proposer en version électrique ou vapeur et traiter rapidement de grands volumes d’effluents tout en offrant un système compact et entièrement sécurisé en termes de décontamination, fabrication, automatisme et de protection des opérateurs et de l’environnement.
MODÈLE |
CAPACITÉ HORAIRE |
CAPACITÉ JOURNALIÈRE* |
ENERGIE |
TECHNOLOGIE |
|---|---|---|---|---|
| FDS-500 | 500 litres | 2.500 à 8.000 litres | Electricité ou vapeur | Continu |
| FDS-1000 | 1 000 litres | 5.000 à 16.000 litres | Electricité ou vapeur | Continu |
| FDS-3000 | 3 000 litres | 15.000 à 48.000 litres | Electricité ou vapeur | Continu |
| FDS-6000 | 6 000 litres | 30.000 à 96.000 litres | Electricité ou vapeur | Continu |
| FDS-9000 | 9000 litres | 45.000 à 144.000 litres | Vapeur | Continu |
| FDS-12000 | 12 000 litres | 60.000 à 192.000 litres | Vapeur | Continu |
| FDS PLUS | Ajustable sur les requis | Plus de 190. 000 litres | Vapeur | Continu |
*Capacité journalière pour les systèmes en continu : basée sur un fonctionnement de 16 heures par jour.
Nos systèmes en continu peuvent fonctionner jusqu’à 24 heures par jour en fonction des conditions d’opération.
Caractéristiques
Energie
Electricité ou vapeur Section intégrée de récupération d’énergie
Technologie
Technologies de chauffage brevetées ACTITUBE pour les systèmes Vapeur ACTIJOULE pour les systèmes tout électrique
Modèle
Conception très compacte A titre d'exemple moins de 9 m² pour traiter 100.000 litres/jour
Fonctionnement
- Conformité aux exigences les plus élevées en matière de confinement BSL 3 – BSL 4 / SIL 3
- Vapeur ou tout électrique
- Equipé d’une section de récupération d’énergie très performante permettant de fortement réduire les consommations énergétiques et limiter le budget OPEX
- Fonctionnement quotidien recommandé : jusqu’à 16 heures par jour
Principe de fonctionnement
- Avant l’admission des effluents contaminés dans le décontaminateur, celui-ci fonctionne avec de l’eau issue du bac de lancement jusqu’à stabilisation des valeurs de débit et de la température de traitement.
- Après stabilisation, les effluents sont envoyés dans le système de décontamination, chauffés jusqu’à la température de traitement requise pendant le temps spécifié puis rejetés à l’égout.
- En cas de perte de la consigne de traitement ou de la valeur de chambrage (mesurée par le débitmètre), le décontaminateur effectue automatiquement la déviation des effluents vers la cuve de stockage. Le système bascule ensuite automatiquement en cycle de sanitation et, si nécessaire, en cycle de lavage.
- Après une sanitation réussie et si un traitement des effluents est requis, le système redémarre automatiquement un cycle de décontamination.
- En fin de cycle de décontamination, la machine lance un cycle de sanitation puis, un cycle de lavage si nécessaire.
- Le système est intégralement décontaminé et est prêt pour un nouveau cycle de décontamination.
- Totalement automatisé, la supervision pilote chaque étape (de la collecte du liquide contaminé au rejet du liquide décontaminé) pour un fonctionnement sécurisé et une traçabilité totale. Les cycles sont gérés par PLC et sont contrôlés via un écran tactile situé en façade de l’armoire électrique.
- Unité testée et pré-validée dans notre usine avant expédition pour un temps d’installation et de mise en production réduits et un fonctionnement optimal chez nos clients.
Conception
- Confinement des effluents contaminés assuré par des dispositifs de sécurité stricts (adaptés à tous les niveaux de BSL)
- Conception tubulaire pour un traitement en continu permettant de décontaminer de grands volumes d’effluents en des temps très courts
- Encombrement réduit pour une intégration aisée de l’équipement dans son environnement et un accès facilité pour la maintenance.
- Livraison sur skid monobloc pour des temps de mise en service réduit
- Technologies de chauffage brevetées
- Section de récupération d’énergie (économie de 80% de l’énergie thermique utilisée)
- Matériaux choisis en fonction de l’agressivité des agents présents dans les effluents (fort taux de résistance aux chlorures)
- Fonctionnement entièrement automatisé : cycles contrôlés par automate (contrôle de niveaux pour des démarrages et des arrêts automatiques, cycles CIP et stérilisation) et enregistrements
- Système entièrement instrumenté (capteur de température, débitmètre, transmetteurs de pression et de niveau, vannes)
- Conformité aux normes européennes ou américaines
Options
- Cuve de stockage
- Conception en aciers spéciaux pour résistance aux chlorides
- Conception ATEX
- Chaine de sécurité SIL
- Système de broyage en ligne
- Vanne de prise d’échantillon
- Plateforme d’accès
- Adaptation à tous types de requis clients en termes d’automatisme (Hardware / Software)
- Package documentaire selon niveau de traçabilité requis
- Autres options disponibles pour adapter au mieux l’équipement à vos besoins spécifiques et à vos exigences de cahier des charges
Effluent decntamination systems - MODEL FDS (Continuous)
